近年來，河南明泰鋁業股份有限公司堅守綠色低碳的循環發展理念，致力于促進“高端制造與低碳經濟”的深度融合。公司不僅建立了國內領先地位的再生鋁保級利用生產線，還成功打造了鋁灰濕法處理與資源化利用的生產線，從而實現了鋁灰的高效無害化和資源化利用。這些舉措有力地推動了再生鋁產業的持續壯大與綠色發展。

明泰鋁業秉持 “綠色低碳、循環發展” 核心理念，以 “高端智能制造 + 低碳循環經濟” 雙輪驅動，構建 “廢鋁回收 - 熔煉再生 - 精深加工” 全產業鏈閉環。依托自主創新工藝實現鋁資源高效再生與固廢零排放，通過 GRS4.0 與 SGS 碳足跡認證筑牢品質追溯體系，聯動上下游打造低碳產業生態，以技術賦能減碳，助力 “雙碳” 目標，引領鋁加工行業可持續發展。

在 “雙碳” 戰略深入推進的背景下，低碳排放已成為鋁加工行業的核心競爭力。作為國內再生鋁保級應用龍頭企業，明泰鋁業憑借前瞻性綠色布局，旗下七款鋁板帶箔產品順利通過 SGS 碳足跡認證，以量化數據彰顯低碳實力，為行業樹立可持續發展新標桿。

此次認證涵蓋 3003 鋁帶、3004 鋁板 / 鋁箔、3104 鋁板等核心產品，均符合 ISO14040、ISO14067 等國際標準，通過 LCA 全生命周期評估法，精準核算從原料獲取到廢棄處理全流程碳排放。這些產品廣泛應用于新能源汽車、電子通訊、食品包裝等關鍵領域，其中 3003 鋁帶用于動力電池殼，5182 鋁帶適配汽車車身板，3004 鋁箔服務食品包裝，實現低碳屬性與高端應用的完美契合。

認證背后是明泰鋁業構建的全鏈條低碳體系。公司深耕再生鋁領域，建成 100 萬噸級保級應用產能，通過自主研發的 “廢鋁雜質分選 - 超低燒損” 工藝，使再生鋁成品率達 92%，生產能耗僅為原生鋁的 3%-5%。配套國內首條鋁灰渣濕法綜合利用生產線，實現鋁、鹽、氧化鋁 100% 回收，固體與液體零排放，從源頭降低碳足跡。同時，布局總裝機超 35 兆瓦的分布式光伏項目，2023 年貢獻綠色電力 2900 萬度，持續優化能源結構。

雙重認證體系更筑牢品質護城河。除 SGS 碳足跡認證外，明泰鋁業還斬獲 GRS4.0 全球回收標準認證，實現再生鋁從回收源頭到終端產品的全流程可追溯。這意味著其低碳鋁板帶箔不僅碳排放量化可控，更能滿足歐盟碳關稅等國際市場準入要求，為出口業務開辟綠色通道。數據顯示，其再生鋁產品碳足跡較原生鋁降低 60%，每噸可減少 2 噸碳排放，年減排量超百萬噸。

如今，明泰鋁業的低碳實踐已形成多維價值閉環。環境效益上，固廢 100% 資源化利用，獲評 “國家級綠色工廠”;經濟效益上，低碳產品享受綠色溢價；行業影響上，牽頭制定再生鋁標準，帶動上下游構建 “回收 - 再生 - 應用” 低碳聯盟。近期榮膺 “2025 年度上市公司 ESG 價值傳遞獎”，更印證了其在可持續發展領域的行業認可度。

面向未來，明泰鋁業計劃將再生鋁產能提升至 140 萬噸，再生原料使用比例達 70%，持續擴大低碳產品矩陣。在碳足跡認證的加持下，這家鋁加工巨頭正以技術創新驅動綠色轉型，為全球客戶提供可量化、可追溯的低碳鋁板帶箔解決方案，助力產業鏈協同實現 “雙碳” 目標。

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